Paano gumawa ng do-it-yourself end cutting board?

Ang cutting board ay isang kasangkapan sa kusina na ginagamit para sa iba't ibang uri ng pagproseso ng pagkain. Nagbibigay-daan ito sa iyo na manu-manong maghiwa, tumaga at gumiling ng pagkain.

Ang kanilang pangunahing tampok ay ang pagkakaroon ng isang patag, pantay na ibabaw, dahil sa kung saan maaari itong magamit nang may higit na kahusayan.

Ang mga materyales kung saan ginawa ang mga cutting board ay plastik o iba't ibang uri ng kahoy. Ang mga modelong gawa sa kahoy ay itinuturing na pinaka-katanggap-tanggap para sa pang-araw-araw na paggamit. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa panahon ng operasyon ang cutting tool ay nagsasagawa ng mekanikal na epekto sa board, na humahantong sa microscopic na pinsala. Bilang resulta ng mga pinsalang ito, ang ibabaw ay nawasak, at ang mga maliliit na particle ng materyal na kung saan ito ginawa ay nahuhulog sa mga produkto.

Ang pagputol ng mga eroplano ay naiiba sa bawat isa sa hugis, pangalan ng materyal at layunin.

Ang hugis ng board ay maaaring makaimpluwensya kung paano ito ginagamit. Halimbawa, ang ibabaw ng isa sa mga gilid nito ay maaaring tapusin ng isang pandekorasyon na pattern o pattern, na ginagawang imposibleng gamitin ang panig na ito.

Ang kahoy na materyal na ginamit sa paggawa ng cutting board ay maaaring mag-iba depende sa nilalayon nitong paggamit. Dahil sa mga katangian nito sa paggawa ng mga board, ang ginustong pagpipilian ay ibinibigay dito. Mayroong mga species ng kahoy na nakikilala sa pamamagitan ng mataas na mga parameter ng lakas at paglaban sa mga mapanirang pagkarga. Kabilang sa mga pinakasikat na uri ng kahoy na ginagamit sa kasong ito ay:

• oak;
• beech;
• kulay ng nuwes;
• abo;
• maple.

Ang pagputol ng mga eroplano na gawa sa kahoy ay nahahati sa dalawang uri: karaniwan at dulo. Ang kanilang pangunahing pagkakaiba sa bawat isa ay ang posisyon ng wood fiber na may kaugnayan sa cutting surface at ang posisyon ng cutting tool. Sa unang kaso, ang hibla ay nakaposisyon nang pahalang, parallel sa ibabaw kung saan ito naka-install. Sa pangalawang kaso, ang direksyon ng hibla ay patayo.

Ang isang board ng ganitong uri ay may isang bilang ng mga tampok na nagbibigay ng mga tiyak na pakinabang na tumutukoy sa lugar ng paggamit. Dahil patayo ang hibla, patayo ang posisyon nito sa talim ng cutting tool.

Tinutukoy ng katotohanang ito ang pagkakaroon ng mas mataas na lakas. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang dulong bahagi ng hibla ng kahoy ay mas malakas kaysa sa paayon na bahagi nito. Kaya, kapag naglalagari ng materyal na kahoy, mas madaling makita ang workpiece sa hibla kaysa sa kahabaan nito.

Gamit ang tampok na ito, ang mga manggagawa ay gumagawa ng matibay na cutting board. Ang mga gamit sa kusina na ito ay in demand sa mataas na dami ng mga kapaligiran ng pagkain tulad ng mga restaurant at canteen.

Ang mga teknolohiyang nasubok sa oras ay ginagamit sa paggawa ng mga end board upang makamit ang ninanais na epekto. Ito ay kilala na ang isang flat saw cut mula sa isang puno, ang butil na kung saan ay nakadirekta patayo sa ibabaw kung saan ito ay inilatag, ay maaaring maging lubhang marupok. Upang mabayaran ang kawalan na ito, ang cutting board ay gawa sa mga bahagi na nakadikit, ang hibla na kung saan ay may ibang direksyon na nauugnay sa bawat isa. Upang i-fasten ang mga bahagi sa bawat isa, kinakailangan upang pumili ng isang malagkit na ang mga katangian ay maaaring matiyak ang tamang koneksyon ng mga workpiece. Ang lakas ng mga joints sa pagitan ng mga workpiece ay dapat sapat upang mapanatili ang integridad ng board sa ilalim ng mga karga.

Dahil ang cutting board ay isang gamit sa sambahayan na nakakaugnay sa pagkain, dapat ka lamang gumamit ng espesyal na pandikit. Ang packaging nito ay dapat magpahiwatig ng pahintulot na gamitin para sa pagdikit ng mga materyales na direktang makakadikit sa pagkain. Pipigilan nito ang mga nakakapinsalang particle ng pandikit na makapasok sa katawan ng tao, na kakain ng pagkaing inihanda sa board na ito.

Ang end board ay ginawa ayon sa sumusunod na prinsipyo.

• Ang plank workpiece ay sawn sa mga longitudinal bar. Ang kanilang cross-section, depende sa pangangailangan at ang kapal ng hinaharap na board, ay maaaring parisukat o hugis-parihaba.
• Ang nakuha na mga blangko ng bloke ay pinaikot sa paligid ng kanilang axis sa pamamagitan ng isang quarter ng isang pagliko upang ilipat ang direksyon ng wood fiber. Pagkatapos nito, magkadikit sila.
• Pagkatapos ng pagpapatayo, ang board na nakuha bilang isang resulta ng nakaraang pagmamanipula ay pinutol na may isang cross cut sa kasunod na mga bar, na, pagkatapos na lumiko ng isang quarter sa paligid ng kanilang axis, ay nakadikit muli.
• Sa pangwakas na yugto, ang pamamaraan ng paggiling sa ibabaw ng board ay ginaganap, na idinisenyo upang bigyan ito ng kondisyon sa pagtatrabaho at pagtatanghal.

Upang makagawa ng isang cutting board gamit ang iyong sariling mga kamay, halimbawa, mula sa birch, kinakailangan upang ihanda ang kaukulang mga guhit at isang solidong board mula sa kahoy na ito.Ang lapad nito ay dapat sapat upang makapagbigay ng pinakamainam na espasyo sa pagtatrabaho para sa hinaharap na board. Ang lahat ng mga aksyon ay maaaring nahahati sa mga tiyak na hakbang.

1. Ang lupon ay dapat dumaan sa isang paunang pamamaraan ng paghahanda. Sa loob ng balangkas nito, ang pag-alis ng mga nakausli na buhol, lateral bark, pagproseso gamit ang isang eroplano ay isinasagawa.
2. Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang paglalagari gamit ang isang circular saw, kung saan ang rip fence ay pre-set. Ang pagkakaroon ng paghinto na ito ay ipinag-uutos, dahil nakakatulong ito upang maisagawa ang pag-rip nang maayos hangga't maaari at nagbibigay ng isang kadahilanan sa kaligtasan para sa paggamit ng makina. Ang distansya sa pagitan ng stop at ang cutting blade ng circular saw ay dapat tumutugma sa lapad ng mga bar kung saan binuksan ang workpiece. Isinasaalang-alang nito ang error na nilikha ng kapal ng saw blade mismo.
3. Pagkatapos ng paglalagari ng workpiece sa mga bloke na bahagi, sila ay nakadikit. Sa yugtong ito, ang paggiling ng mga bar ay hindi pinapayagan, dahil ito ay maaaring humantong sa isang paglabag sa pagkakatugma ng kanilang hugis na may paggalang sa bawat isa.
4. Sa proseso ng pagsali sa mga bar, dapat silang pisilin gamit ang ilang mga clamp, na titiyakin ang pagiging maaasahan ng gluing. Pagkatapos ng dalawampu't apat na oras, ang susunod na yugto ng paglalagari ng workpiece ay isinasagawa.
5. Ang paglalagari ay isinasagawa sa isang direksyon na patayo sa mga linya ng pinagsamang pandikit. Dagdag pa, ang mga nagresultang composite bar ay nakadikit ayon sa prinsipyo ng parallel fiber abutment. Ang workpiece ay muling inilagay sa mga clamp.
6. Matapos matuyo ang pandikit, muling gagawin ang workpiece. Sa loob ng balangkas nito, ang lahat ng kinakailangang mga karagdagan ay nakaayos: mga butas ng pagbabarena para sa pabitin, mga recess ng paggiling para sa mga hawakan.
7. Pagkatapos ang ibabaw ng cutting board ay buhangin. Para dito, ang isang mekanikal na paraan ng sanding ay ginagamit upang makamit ang pinakamahusay na resulta. Ang emery paper na may iba't ibang laki ng butil ay ginagamit bilang abrasive.
8. Ang huling yugto sa paggawa ng board ay takpan ito ng proteksiyon na materyal. Gumagamit ito ng mineral oil o beeswax na hinaluan ng linseed oil. Pinoprotektahan nito ang cutting board mula sa kahalumigmigan at pinatataas ang habang-buhay nito.

Para sa impormasyon kung paano nakapag-iisa na gumawa ng end cutting board mula sa mga labi ng balusters, tingnan sa ibaba.